軸承製作過程與選型指南
軸承（Bearing）是各類機械的核心轉動元件，負責支撐軸並減少摩擦，確保機械高效、穩定運轉。製程品質直接影響軸承的精度、壽命與可靠性。本篇將帶你深入了解軸承的製作流程、應用領域與選型重點。
🔧 製作流程詳解
- 原材料準備 - 常用材質：高碳鉻軸承鋼（SUJ2）、不鏽鋼（440C） - 前處理：鍛造、擠壓或鑄造形成毛坯件，確保金相組織均勻
- 切削與成型 - 設備：CNC車床、立式銑床 - 加工內容：內外環毛坯成型、滾道粗加工
- 熱鍛造（大型軸承專用） - 在 1,000°C 以上高溫鍛打，提升晶粒細化與材料韌性
- 熱處理 - 淬火+回火，硬度可達 HRC 58~64 - 關鍵控制：防止變形與裂紋
- 精密研磨與磨削 - 設備：外圓磨床、內圓磨床、滾道磨床 - 公差控制：±0.002 mm，確保轉動精度與低噪音
- 組裝 - 元件：內環、外環、滾動體（鋼珠/滾柱）、保持架 - 安裝方式：壓合或熱裝，確保正確間隙
- 檢驗與測試 - 項目：尺寸檢測、軸向間隙、轉動阻力、噪音、振動
- 表面處理與包裝 - 防鏽油塗佈、防塵封裝，確保運輸與儲存安全
🏭 常見應用領域
- CNC 機床主軸、高速車床
- 汽車輪轂、變速箱
- 家電馬達、風扇
- 精密儀器、航太設備
🛠 選型與維護建議
- 依負荷類型：徑向負荷選深溝球軸承，軸向負荷選推力軸承
- 依轉速：高速應用需選低摩擦型滾道與保持架設計
- 依環境：潮濕或腐蝕環境需選不鏽鋼或防蝕塗層
- 定期檢查間隙與潤滑狀況，防止過早磨損
